在SMT設備貼片之前，需要作業人員將料盤放在正確的Feeder上，再把Feeder放在合適的SMT設備的站位上，在這個過程中，經常發生用錯物料或用錯Feeder的情況，由于SMT設備是高速連續運行，如果不能事先避免這種錯誤，將造成返工或報廢從而給企業帶來巨大損失，要避免這種情況的發生，最不不辦法就是在上料過程中將待上料的料盤、使用的Feeder、待上料的站位的對應關系與料站表進行比較。
要達到比對的目的首先就需要在MES系統中建立料站表的基本資料。一份完整的料站表資料基本上包括產品代碼〔或工單代碼〕、物料代碼、Feeder規格、產線代碼、設備編號、站位編號，對于雙面板還要包括板面信息〔A/B面〕，對于雙Table的設備還要有Table編號。料站表資料一般由工藝人員負責維護，并提前錄入到與SMT設備連接的電腦上，進行上料比對前只需要將這份資料從SMT設備的電腦上導入到MES系統中即可。
說到這里大家可能考慮到另外一個問題，就是如果料站表資料本身出錯了怎么辦？在電子組裝行業，一個產品由成百上千中電子器件組成，這些電子器件又有很多的替代料或指定物料，為了降低成本，最大程度上利用庫存余料，在產品生產過程中可能會經常更改用料，自然就需要經常變更料站表。考慮到這種情況，就需要盡可能減少料站表資料出錯的可能，達到這個目的一般有兩種處理方式：其一，在變更料站表后，系統強制用戶將該產品的料站表包含的物料與當前工單的發料清單進行比對，只有比對結果一致或用戶認可差異的情況下才允許繼續使用該料站表；其二，進入MES系統的料站表資料本身就由兩部分組合而成，一部分是工單的配料BOM〔包括物料代碼、Symbol編號〕，另一部分是工藝人員準備的工藝BOM資料，該工藝BOM資料不包含具體的物料信息，只給出了每個Symbol對應的某SMT設備的站位、Feeder規格信息。工藝BOM資料就每個機種來說基本是固定的，變動的只是工單配料BOM資料，而工單配料BOM資料往往是在ERP系統產生和調整的，出錯的可能性小。
有了料站表資料之后就需要考慮如何在上料掃描過程中實現防錯了。簡單的講，上料防錯就是由系統比對用戶上料過程中掃描的物料標簽、Feeder標簽、站位標簽與料站表資料是否匹配，發現不一致時給出明確的警示信息，進而達到檢查和警示的目的。看似簡單的SMT上料作業有它自身的復雜性，一套完整實用的SMT上料防錯系統至少需要提供下面幾項功能：其一，在SMT車間的整個生產過程中，上料掃描可歸結為上料、換料/接料、下料、QC抽檢比對四種業務類型，上料防錯系統首先要提供滿足這幾種業務類型的系統功能，并且要特別考慮到用戶的作業習慣，最大程度上降低用戶操作的繁雜度；其二，很多客戶生產的電子產品涉及到單面板、雙面板、包含多種產品的混合拼板，上料防錯系統要能夠支持各種復雜的產品結構，并最大程度上保持與客戶的業務習慣相協調；其三，上料防錯系統需要在收集了作業人員掃描的各種標簽信息后才可以比對料站表資料，系統必須考慮如何防止作業人員的漏失，讓系統能真正發揮作用，同時又盡可能的降低系統操作的復雜度，減少一線人員對系統的抵觸情緒。
上面主要是從軟件的角度介紹了如何實現上料防錯，值得一提的是，大多數MES軟件在SMT上料防錯上提供了專門的子功能模塊，能夠針對SMT上實現上料防錯功能可供選擇的硬件種類很多，投入相對最小的一種設備是只配置一臺離線盤點機，將料站表資料下載到盤點機上，然后開發一套簡單的比對程序實現簡單的比對功能，這種設備對于業務簡單，功能需求單一的客戶比較合適；其次可以采用無線掃描器+PC的組合，這種設備組合投入成本較低，而上料防錯軟件運行在PC上，可以實現各種復雜的應用，易于功能的擴展，缺點是由于掃描采集的位置可能距離電腦較遠，交互性不是很好；如果客戶對各方面要求都較高也可以考慮采用支持WinCE平臺的PDA設備，采用這種設備可以很不不解決交互性的問題，而且不占用產線空間，容易布置，缺點就是軟件開發成本較高，設備投入也高。
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