優(yōu)博訊全場景解決方案助力珀韻駛入“數(shù)字工廠快車道”

隨著工業(yè)4.0和智能制造新時代的到來，許多大型傳統(tǒng)制造企業(yè)投身于建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化產(chǎn)品生產(chǎn)模式，以適配更加高效的作業(yè)流程，用數(shù)字技術解鎖更多元的商業(yè)價值，提升企業(yè)競爭力。優(yōu)博訊作為全球領先的IoT行業(yè)數(shù)字化解決方案提供商，長期致力于為企業(yè)提供數(shù)字化升級服務，用專業(yè)知識和前沿技術，讓傳統(tǒng)制造企業(yè)從容擁抱數(shù)字化未來。

項目背景

珀韻創(chuàng)立于1979年，專注于音圈、音膜、音規(guī)、磁規(guī)生產(chǎn)開發(fā)，提供音圈音膜整合制造服務，在全球擁有五大生產(chǎn)基地，是行業(yè)領先的揚聲器音圈音膜制造商。依托于在揚聲器軟件制造加工領域的深厚根基，珀韻深獲國際大廠的信賴認可。

在新一代數(shù)字技術發(fā)展機遇下，珀韻希望通過建造數(shù)字化工廠，實現(xiàn)去中心化和以客戶為中心的目的，促進生產(chǎn)效能最大化。在去中心化和以客戶為中心的轉(zhuǎn)型過程中，珀韻主要面臨以下問題：

1、生產(chǎn)流程變量多：作為典型的離散型生產(chǎn)企業(yè)，珀韻的零件加工是由一系列并不連續(xù)的工序最終裝配而成，在整個生產(chǎn)流程中變量很多，面臨較大成本、交付、產(chǎn)能、要素數(shù)據(jù)的壓力；

2、傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集難：傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集形式難以獲取真實的數(shù)據(jù)反饋，為批次成本法核算和生產(chǎn)流程優(yōu)化提供有效的數(shù)據(jù)支撐；

3、信息互通成本高：工廠各操作系統(tǒng)之間相互獨立，機器之間信息難以迅速互通，溝通成本高；工廠應用設備在不同的系統(tǒng)上操作且長期持續(xù)迭代，手動更新工作量大，耗時耗力；

4、人工上料管控難：現(xiàn)有的人工上料形式具有勞動強度高、上料精度不好控制等缺點，易導致上錯料和重復投料情況發(fā)生，造成資源浪費，且不利于標準化流程的管理，效率有待提高；

面向工業(yè)4.0和智能制造，優(yōu)博訊把領先的智能AI識別技術與資產(chǎn)設備數(shù)字化管理業(yè)務相結合，為珀韻提供全流程數(shù)字化生產(chǎn)管理解決方案，包括物聯(lián)網(wǎng)溯源監(jiān)測、應用設備維護更新、備件庫存優(yōu)化、無紙化電子碼、資產(chǎn)工單集成管理等。

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應用場景

1、連接生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，信息透明可追溯：工廠生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)都是信息的交互，優(yōu)博訊通過移動智慧終端PDA集成ERP、WMS、MES、OA、HR等模塊，這些模塊都通過API接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，逐步將工廠的數(shù)據(jù)與終端設備緊密相連，提高流程效率，降低中間成本；

2、收發(fā)出入庫管理：倉庫不需要專門的文員，只要倉管員拿著PDA即可實現(xiàn)實時的收發(fā)管理，大幅提升了料賬準確度、節(jié)約了人員成本；自制半成品從需求到入庫利用PDA實現(xiàn)了全流程條碼化管理和追溯。使用PDA掃描條碼就能實時查詢訂單的實時進度：生產(chǎn)過程、用料狀況等信息；

3、機聯(lián)網(wǎng)-掃碼停開機：各種生產(chǎn)訂單只能通過PDA掃描生產(chǎn)訂單二維碼才能啟動和關閉機器，讓機器設備主動報告生產(chǎn)進度，生產(chǎn)結束時自動下發(fā)停機指令，真正實現(xiàn)與機器的互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)采集和控制；

4、批量更新企業(yè)應用：優(yōu)博訊為企業(yè)應用更新提供了很不不技術支持，比如識別設備SN碼，自動根據(jù)設備型號下發(fā)掃描讀頭配置參數(shù)等。新版本發(fā)布通過UMS批量更新到所有設備，確保了所有PDA端程序版本的一致性；

5、余料回收管理：將PDA與電子稱，標簽打印機相互連接，在PDA上自動稱重讀數(shù)，自動打印回收標簽；

6、車間領料上下架管理：車間物料投放時也利用PDA掃碼實現(xiàn)精準上下料，對于車間物料超領的管控，結合釘釘?shù)腁PI，在PDA上實現(xiàn)超領時提交OA審批單到釘釘上審批，只有審批通過才能繼續(xù)投料。為了方便員工操作，優(yōu)博訊為其提供不同的顏色展示不同的欄位，方便操作員快速識別。

項目收益

在智能化生產(chǎn)方面：基于IoT技術深度融合，通過智能數(shù)據(jù)中臺，幫助車間產(chǎn)線實現(xiàn)全流程數(shù)字化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)線失誤率，實現(xiàn)全流程生產(chǎn)質(zhì)量可追溯。達到去中心化+移動化的改造目的，靈活響應客戶需求；

在智能設備管理方面：通過PDA智慧移動終端，集成多個企業(yè)應用，消除信息孤島，解決各設備之間的信息閉塞，大大提高信息傳遞的效率和準確性，降低中間成本；

在全周期項目交付方面：基于數(shù)字化平臺運作，進一步拓展整個制造工藝體系精細化管理，全面提升作業(yè)效率和項目交付質(zhì)量，縮短了項目周期和成本，大大提升業(yè)務競爭力；

在智能庫存和應用期效管理方面：系統(tǒng)及時提醒收補貨，減少庫存積壓，優(yōu)化庫存管理，對各環(huán)節(jié)進行嚴格的應用效期管控，提高工廠作業(yè)效率；

在工廠資產(chǎn)精細化管理方面：收集生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，從經(jīng)驗判斷走向“數(shù)字解析”與“智慧決策”，為生產(chǎn)成本核算提供依據(jù)，對資產(chǎn)調(diào)配和調(diào)度決策起到更精細化的支撐作用。

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