當包裹在高速傳送帶上行駛時，條形碼確保了整個供應鏈的可追溯性，但印刷不良的標簽、損壞的條形碼、低對比度和彩色背景對掃描器來說很難或無法讀取。
在運輸、物流和制造業的領域里，條形碼被用來追蹤材料和產品的流動；這是保持客戶滿意和維持利潤的關鍵。各地企業都依賴安裝在傳送帶上方的工業圖像條碼掃描器來追蹤包裹。
每天至少掃描 10,000 個包裹的企業經常看到條碼讀取率為 94%-96%。
條碼讀取受到印刷不良的標簽、損壞的條碼、低對比度和彩色背景條碼的影響。94.5% 的讀取率使得每天都有 550 個異常的未讀包裹，這些包裹需要人工處理，從而消耗了資源。
Datalogic 得利捷創造了一個真正革命性的工業掃描器 Matrix 320?，其技術可提供高達99.9% 的讀取率，并在2周不到的時間內提供一個出色的投資回報率 (根據美國勞工統計局的信息)。
為了了解新的 Matrix 320 讀碼能力，讓我們看看包裹條碼是如何被掃描的。
大多數工業掃描器使用 4:3 的視場(FOV)；這種視場非常類似于一個正方形區域。它們的像素間隔均勻，投射到傳送帶上，用于讀取條形碼。當包裹進入視場時，條形碼在起始邊緣附近被檢測到。這意味著視場中相當大比例的像素是未使用的。
寬大的傳送帶被用來輸送盡可能多的包裹，這就要求抬高掃描器使其視野覆蓋傳送帶的寬度。抬高掃描器會降低視場中的像素密度，影響條形碼的檢測效果。
工業掃描器使用 4:3 的視場角，使許多像素無法使用。
印刷不良的標簽、損壞的條碼、低對比度和彩色背景對處于較高位置的掃描器來說變得難以讀取或無法讀取。為了解決這些讀碼難題，企業在較低的高度上安裝多個設備。使用多個設備大大增加了系統的成本和復雜性。
Datalogic得利捷技術為Matrix 320 的可追溯性帶來了一種新的模式，它消除了這些挑戰并降低了系統成本。新的 Matrix 320 與其他任何掃描器不同，它投射出一個 16:9 的視場。這種新的視場將所有的像素緊密地包裹在一個矩形區域內，以提供最大的分辨率，正是讀取任何條碼所必需的。
Matrix 320 采用 16:9 的視場，將所有像素
包含到理想的可用區域。
Matrix 320 有一個雙核處理器，具有分析和處理圖像數據的能力，可以解碼最具挑戰性的條碼。損壞的條碼、印刷不良的條碼、對比度低的條形碼和背景顏色困難的條形碼都可以輕松讀取。
在一個同等條件的測試中，讀取完全相同的包裹，Matrix 320 的讀碼率是 99.9%，而另一臺設備的是 94.5%。如此之大的差異--在電子商務、分銷和 3PL 等應用中，每天有超過 10,000 個包裹被掃描，Matrix 320 消除了 550 多個需要人工處理的日常異常情況。這種生產力在2周不到的時間內帶來了出色的投資回報率（基于美國勞工統計局的信息）。
現在是時候用 Datalogic 得利捷 Matrix 320 使您的內部物流和供應鏈操作達到最高性能了。
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