在工業生產中，無論哪里需要高產量和一流的性能，視覺質量控制都發揮著關鍵作用。在其最現代化的整理工廠，奧地利Banner GmbH公司每天生產多達3000塊吸附式玻璃纖維（AGM）汽車電池。AGM技術將通常情況下的液體電解質黏合在玻璃纖維網中。其較低的內部電阻提供了非常高的啟動電流。新一代的高科技電池連同制動能量回收系統最好安裝在起止發動機中，確保了二氧化碳的排放經過優化。
Banner的AGM整理工廠的關鍵流程之一是使用康耐視的VisionPro?視覺軟件進行視覺最終檢測。源自Schmachtl GmbH的圖像處理軟件OBI（光電池檢測）基于其高性能工具協調來自六臺工業相機和一臺康耐視cognexDataMan? 100 ID讀碼器的數據。此外，該流程還保證正確的產品以高質量到達客戶手中。這個創新項目通過100%的檢測和零誤差公差使Banner能夠實現快速成本節約。
OBI系統從五個面檢測電池。VisionPro軟件能夠檢測不同基板上的各種電池特征。該系統驗證標簽的位置和完整性、各種電池尺寸以及極帽和夾具的存在性，并驗證排氣孔尺寸是否正確。
如果某個特征超過了產品特定的公差，系統將剔除有問題的電池并在屏幕上顯示錯誤。然后，操作員將有機會在通過返回皮帶糾正缺陷后再次檢測產品。
最重要的檢測步驟之一是讀取直接貼到塑料外殼上的文本標簽。其包含電池類型、制造日期和性能等相關信息。在生產結束時，這些信息被傳輸到標簽上的一個數據矩陣代碼上，并貼到電池上，以確保產品的全面可追溯性。
塑料外殼上具有挑戰性的數據矩陣代碼通常對比度較差，并且有光澤標簽上產生的反射會使解碼過程復雜化。然而，基于圖像的DataMan 100條碼讀碼器通過優異讀取性能與易用性的結合，能夠應對這一挑戰。另外，體積小巧、堅固耐用的外殼中包含光源、相機、處理器以及USB和RS-232接口。
由于圖像處理軟件不需要任何耗時的圖像預處理，因而加速了視覺工程師的應用開發，并降低了公司的生命周期成本。特別是在汽車行業OEM產品的生產中，康耐視VisionPro軟件被視為黃金標準。當最高質量標準依靠全面的產品可追溯性時，像Banner GmbH這樣，VisionPro軟件能夠讓制造商一直省心。
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