從千鈞承轉(zhuǎn)到毫厘智控：看海康機(jī)器人如何在哈軸工廠“智慧穿行”

淬于毫厘，成于千鈞。精密軸承的生產(chǎn)線上，毫厘之差決定品質(zhì)成敗。作為中國軸承行業(yè)領(lǐng)軍者，建龍哈爾濱軸承集團(tuán)有限公司（下稱“哈軸”）自“一五”156項(xiàng)重點(diǎn)工程中誕生，開創(chuàng)中國精密軸承生產(chǎn)先河，是中國軸承三大生產(chǎn)基地之一。

從內(nèi)徑 1mm 至外徑1000mm，九大類型、八千余規(guī)格軸承在此誕生，產(chǎn)品覆蓋航空航天、汽車、軌道交通等領(lǐng)域，其產(chǎn)線具有極高的復(fù)雜性和集成度。面對(duì)日益增長的精密生產(chǎn)與柔性制造需求，哈軸的倉儲(chǔ)物流模式亟待升級(jí)。

為此，哈軸攜手海康機(jī)器人，將3000㎡電機(jī)車間打造成全自動(dòng)化智慧工廠，打通物流智能化命脈，驅(qū)動(dòng)精密制造效能提升。

智造物流革命

揭秘哈軸的升級(jí)引擎

海康機(jī)器人為哈軸部署了多型號(hào)料箱機(jī)器人與關(guān)節(jié)機(jī)器人，并集成料箱滾筒線及自動(dòng)上下料彈夾等關(guān)鍵設(shè)備，無縫貫通天軌上料、立體倉儲(chǔ)等核心工位，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化閉環(huán)。

為實(shí)現(xiàn)多規(guī)格軸承的統(tǒng)一智能化調(diào)度，海康機(jī)器人創(chuàng)新構(gòu)建MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）+PLC（工控單元）+料箱機(jī)器人+關(guān)節(jié)機(jī)器人的“四維一體”控制架構(gòu)，由自研RCS系統(tǒng)作為智能樞紐，實(shí)現(xiàn)貨物快速查找、全自動(dòng)搬運(yùn)及倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)全景可視。

未來工廠進(jìn)行時(shí)

“貨到人”的價(jià)值躍遷

極況征服：穩(wěn)若磐石、油污無阻

小至毫米級(jí)精密軸承，大至數(shù)米直徑重型料架，高負(fù)載工作模式下的CTU仍然能夠在油污地面實(shí)現(xiàn)0打滑、0誤判，精準(zhǔn)送達(dá)、穩(wěn)如磐石，保障全時(shí)域物流命脈暢通。

智慧中樞：集群提效、智控升級(jí)

高密度機(jī)器作業(yè)模式下，工人將更多精力投放到工藝把控與經(jīng)驗(yàn)傳承中，哈軸的產(chǎn)線綜合效能顯著提升；通過RCS系統(tǒng)的統(tǒng)一智能化管理，庫存周轉(zhuǎn)率提升35%，管理決策響應(yīng)速度邁入分鐘級(jí)時(shí)代。

智造新標(biāo)：軸承行業(yè)新藍(lán)本

作為中國軸承行業(yè)首個(gè)全流程智慧物流方案，本項(xiàng)目的落地大幅提升了哈軸的生產(chǎn)物流效率，覆蓋軸承生產(chǎn)的全流程核心工位，為軸承行業(yè)輸出可快速復(fù)用的自動(dòng)化落地樣板點(diǎn)。

在東北老工業(yè)基地振興的宏圖下，海康機(jī)器人以硬核科技賦能哈軸從“機(jī)械替代”邁向“智慧重構(gòu)”。當(dāng)流水線上最后一名搬運(yùn)工轉(zhuǎn)身成為技術(shù)工程師，便已不僅是效率曲線的增長，更是一個(gè)行業(yè)發(fā)展的升維。

未來，海康機(jī)器人將持續(xù)為智能制造的“自動(dòng)化、數(shù)字化”努力，為“未來工廠”注入全新的物流動(dòng)能。

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